切削液的種類有哪些分別有哪些？
[ 更新日期:2017-12-22 | 人氣: ]
切削液的種類有哪些分別有哪些？
1、切削油 切削油又有礦物油、動植物油和極壓切削油之分。
√礦物油：如機械油、菜油和煤油等。礦物油潤滑性能好，但冷卻性能較差。
√動植物油：如菜油、棉籽油、蓖麻油、豆油、橄欖油、鯨油、豬油等。動植物油潤滑性能好，但冷卻性能差，且容易氧化或因細菌作用而變質，故常與礦物油混合成復合油使用。
√極壓切削油：由礦物油加極壓添加劑和油性添加劑配置而成，能在金屬表面形成強度很高的潤滑膜，因而在高溫高壓下的切削區仍能維持其良好的潤滑性能。
√極壓添加劑有硫、氯、磷的有機化合物。
√油性添加劑有動植物油、油酸、胺類、脂肪醇類和脂肪酸酯類等。
√極壓切削油在很多情況下可以代替動植物油和復合油。適用于切削條件比較困難的場合如拉削、攻絲、鉸削、滾齒、插齒(見齒輪加工)和難加工金屬材料的切削。
2、乳化液 在礦物油加乳化劑配置而成，有時還加防銹添加劑、乳化穩定劑、極壓添加劑等，用水稀釋成為乳白色或半透明狀乳化液。乳化劑是一種表面活性物質，能使油以微小的顆粒穩定地分散在水中，形成穩定“水包油”乳化液，用于切削和磨削加工。
?按配方，乳化液分為普通乳化液、防銹乳化液和極壓乳化液3類。
①普通乳化液的冷卻、清洗性能好，但防銹性能較差。②防銹乳化液的防銹、冷卻性能好。③極壓乳化液有良好的極壓潤滑性能。
3、化學切削液 在水中加少量防銹添加劑配置成的化學切削液，有良好的冷卻、防銹效果和透明度，但潤滑性能差，適用于粗加工;如再加入表面活性劑、油性添加劑和極壓添加劑，可以提高潤滑性能，適用于精加工。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
①澆注法：用較小壓力把切削液注入切削區，此法簡單，應用較廣。
②高壓冷卻法：用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
③噴霧冷卻法：利用壓縮空氣把切削液細化成霧狀噴射到切削區，細小液滴很快蒸發，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
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